Technologie · Défense · Souveraineté française

L'avenir du drone
est en carbone

Impulsix révolutionne la production de pièces en fibre de carbone grâce au procédé PULSAR — la première solution d'automatisation totale pour châssis de drones de défense fabriqués en France.

min
Production par châssis
GPa
Rigidité en flexion
g
Poids châssis 10 pouces
plus léger que l'aluminium

Rendre le carbone
industrialisable

Impulsix est une startup deeptech française fondée en août 2025. Notre procédé PULSAR rend le carbone industrialisable : des structures complexes, pas seulement des surfaces planes — plus légères que l'aluminium, plus écologiques, livrées rapidement.

Tout internalisé, chez nous

De la matière première à la pièce finie — production 100 % maîtrisée en France. Fournisseurs de référence comme Toray.

Structures, pas juste des surfaces

PULSAR produit des pièces structurelles en 3D — cadres, poutres, monoblocs complexes. Livraison rapide de pièces standardisées.

2× plus léger, plus écologique

2× plus léger qu'un châssis aluminium à prix équivalent. Zéro perte matière grâce au filage continu — vs 30% en procédé classique.

plus léger que l'aluminium, prix équivalent
0%
perte matière (vs 30 % en procédé classique)
15 min
par châssis produit
171 GPa
rigidité validée en labo (= acier)
Août 2025
Création d'Impulsix

Démarrage de la R&D sur le procédé PULSAR — première startup française à viser l'industrialisation automatisée du carbone.

Novembre 2025
Dépôt du brevet international

Protection IP des fibres composites et du procédé de filage — brevet déposé sur les fibres composites structurelles monobloc.

Février 2026
Validation technique indépendante

Tests chez Composit'Adour — module de flexion mesuré à 171 GPa, équivalent acier, à densité 5× inférieure. Résultat certifié.

Mars 2026
🚀 Premier vol — pièce unique au monde

Premier vol réussi du châssis de drone 10 pouces en carbone monobloc produit par PULSAR. Structure sans joint, sans vis, 165 g.

✦ Milestone

Ce que nous produisons

Des pièces structurelles en carbone pour les applications les plus exigeantes — drones de défense, aéronautique, satellites et automobile.

Châssis de drones de défense

Production en série de châssis monobloc 10 pouces pour drones Micro/Nano et Tactiques. Structure sans joint, 165 g, 170 GPa. 15 min par pièce.

Pièces composites sur mesure

Fabrication de formes complexes impossibles avec les procédés traditionnels : monoblocs structurels, bras articulés, récepteurs satellites, éléments aéronautiques.

Production de masse automatisée

Notre procédé PULSAR permet de livrer rapidement des pièces standardisées, identiques d'une série à l'autre — avec zéro perte matière. Tout est internalisé chez nous.

Brevet international déposé
Validé chez Composit'Adour
Fibre Toray haute performance
Production 100 % France
1er vol réussi · Mars 2026

Méthode classique vs procédé PULSAR

Ce qui change concrètement pour votre production.

Méthode traditionnelle
Formes limitées aux surfaces planes
20–40 % de matière perdue à la découpe
Drapage manuel, main-d'œuvre spécialisée
Plusieurs heures par pièce
Points de rupture aux assemblages (vis)
Pièces non standardisées, variabilité élevée
Dépendance à l'import (Chine, Japon)
Procédé PULSAR — Impulsix
Toutes les formes structurelles en 3D
Zéro perte matière — procédé par filage
100 % automatisé — aucun drapage manuel
15 minutes par châssis produit
Monobloc — aucun point de rupture
Pièces identiques et standardisées en série
Production souveraine · France · éligible DGA

Nos pièces en carbone

Les deux premières pièces sont déjà produites et validées. Le procédé PULSAR ouvre un nouveau champ : structures 3D, cadres fermés, monoblocs complexes — bien au-delà des simples surfaces planes.

✅ Produit & validé
Châssis drone 10" — Défense

Notre pièce phare. Structure monobloc sans joint ni vis, bras intégrés, supports moteurs renforcés. 2× plus léger qu'un châssis aluminium équivalent. Premier châssis de ce type produit par procédé PULSAR.

165 g 170 GPa Monobloc 15 min / pièce
✅ Produit & validé
Cadre structurel — Satellite & embarqué

Première structure à cadre fermé 3D produite en carbone par filage continu. Applicable aux récepteurs satellites, boîtiers embarqués et structures aéronautiques. Forme impossible avec les procédés traditionnels.

Cadre fermé 3D Monobloc 4 points fixation Satellites

Dessinez votre pièce en carbone

PULSAR peut produire pratiquement n'importe quelle forme structurelle. Esquissez votre idée dans le cadre ci-dessous, ou déposez directement votre fichier 3D (STEP, STL, PDF).

Esquissez votre pièce ici

Glissez un fichier ou parcourir

STEP · STL · PDF · PNG · DXF

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Le procédé PULSAR

Une automatisation du carbone qui résout les 4 verrous fondamentaux de l'industrie composite — formes, coût, rapidité, solidité.

01

Nouvelles formes structurelles

Des géométries complexes jusqu'ici impossibles en carbone : monoblocs, cavités, structures 3D. Au-delà des simples pièces surfaciques ou planaires.

02

Processus entièrement automatisé

Réduction drastique du temps de production (1 châssis en 15 min) et uniformisation totale des pièces. Livraison rapide de pièces standardisées.

03

Zéro perte matière — plus écologique

Les procédés classiques perdent jusqu'à 30 % de matière à la découpe. La méthode filée de PULSAR élimine entièrement ces chutes — plus économique et plus écologique.

04

Solidité monobloc supérieure

Structure sans vis, sans joint, sans point de rupture. Les fibres continues répartissent les forces uniformément. Rigidité 171 GPa validée en laboratoire.

Calculez le poids de votre pièce

Entrez vos dimensions — comparez instantanément carbone, aluminium et acier.

* Calcul basé sur un volume plein. Résultat indicatif — contactez-nous pour une estimation précise.

Fibre de carbone
grammes · 1,6 g/cm³
Aluminium
grammes · 2,7 g/cm³
Acier
grammes · 7,8 g/cm³

Tout ce que vous voulez savoir

Pour un châssis standard 10 pouces en série, nous produisons une pièce toutes les 15 minutes. Les premières livraisons sont possibles dès validation de votre commande, généralement sous 5 à 10 jours ouvrés. Pour des pièces sur mesure, prévoir 5 à 10 jours d'étude technique avant lancement.
Oui, nous acceptons les petites séries dès 1 pièce pour les prototypes et études de faisabilité. Pour une production en série rentable, nous recommandons à partir de 10 pièces. Il n'y a pas de MOQ (Minimum Order Quantity) imposée — nous adaptons notre production à votre besoin.
Nous acceptons tous les formats standards de CAO : STEP (.step / .stp), STL, DXF, IGES et PDF technique. Si vous n'avez pas encore de fichier 3D, vous pouvez utiliser notre outil de dessin en ligne dans la section "Nos pièces" pour esquisser votre forme, ou simplement nous décrire votre besoin.
Oui. Notre production est 100 % réalisée en France, avec des matières premières de fournisseurs référencés (Toray). Nos pièces sont conçues pour répondre aux exigences des marchés défense, drones tactiques et aérospatial. Nous travaillons à l'obtention des certifications DGA et sommes en mesure de fournir des rapports de tests mécaniques indépendants (Composit'Adour).
Nos pièces atteignent 171 GPa de rigidité en flexion, validé en laboratoire indépendant chez Composit'Adour (février 2026). C'est l'équivalent de l'acier, mais 5 fois moins dense. Par rapport à l'aluminium (76 GPa), nos pièces sont 2× plus rigides pour un poids 2× inférieur — à prix de vente équivalent, grâce à l'automatisation du procédé PULSAR.

Deux expertises complémentaires

Finance & stratégie d'un côté, ingénierie matériaux de l'autre — une combinaison rare au service de l'innovation industrielle deeptech.

C

Clément

Président · Directeur Commercial & Juridique

Expert en finance, analyse de données et développement commercial. Parcours chez Ipsen, Orange, Vinci et Société Générale.

A

Antoine

Directeur Général & CTO

Ingénieur matériaux. Spécialiste des composites haute performance, plastiques renforcés et innovation procédés. Parcours chez Faurecia, Valeo et Renault.

Parlons de votre besoin

Vous développez un drone, une pièce structurelle ou un composant en carbone ? Partagez vos spécifications — nous vous répondons sous 48h.

Ce que nous proposons

  • Châssis de drone 10 pouces en série — 2× plus léger que l'aluminium
  • Pièces sur mesure : délai d'étude 5 à 10 jours
  • Prototypes rapides pour validation technique
  • Certification et rapport de tests mécaniques inclus
  • Production souveraine en France — éligible marchés défense

Votre demande

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Contactez Impulsix

Une question sur notre technologie, un partenariat ou une opportunité de financement ? Notre équipe est disponible pour échanger.

Paris, France — production souveraine, éligible DGA
contact@impulsix.fr